• CALDERAS DE ACEITE TERMICO



    Utilizadas en zonas donde el suministro de gas natural, gasoil o fuel-oil es fácil.



    Realizan un calentamiento de aceite térmico en circuito cerrado.



    Ceden calor por convección a máquinas consumidoras dentro de un proceso productivo.
  • CALDERAS ELECTRICAS



    Aportan calor mediante resistencias eléctricas de muy baja densidad.



    Rendimiento del 100% de la energía consumida.
  • CALDERAS DE RECUPERACION



    Utilizadas en instalaciones de cogeneración.



    Aprovechan el calor latente en los gases de combustión de motores, turbinas, incineradores, oxidadores térmicos,...
  • INTERCAMBIADORES



    - Vaporizador: utilizado para pequeños consumos de vapor en instalaciones de aceite térmico.



    - Interacumulador agua caliente: depósito de agua caliente sanitaria en instalaciones de fluido térmico.



    - Intercambiador aceite-aceite: calentamiento de aceites vegetales con aceite térmico.

Como alargar la vida de su caldera

Cada fabricante tiene su propio diseño de la caldera que comercializa. Su tecnología hará que la vida útil de la caldera sea más o menos larga, así como, eficiente en mayor o menor medida, respecto al circuito que caliente.

Además de su diseño, otros factores influyen también en una vida más larga de la caldera de fluido térmico, tales como los siguientes:
  • Usar un aceite en buenas condiciones de trabajo, y por tanto de transferencia de calor. Para ello, aconsejamos hacer periódicamente un análisis del estado del mismo. Recuerden que en caso de tener que cambiar el aceite de la instalación al final de su vida útil, existen en el mercado empresas cuya actividad es la recogida gratuita del aceite y reutilización del mismo.
  • Conocer y hacer caso de las alarmas y mandos de control de la caldera: by-passar avisos y/o alarmas no es una opción. En cualquier caso, preguntar al fabricante.
  • Realizar un correcto mantenimiento preventivo y revisión anual de la misma, consistentes en el control de la combustión y composición de humos, temperatura de humos,  presiones y temperaturas de trabajo, etc.
  • Controlar los consumos de la bomba y los caudales de servicio, así como, comprobación de fugas del líquido caloportador.
  • Revisar el buen estado del aislamiento térmico del cuerpo de la caldera e instalación de fluido térmico.
  • Mantener limpio de hollín el interior de la caldera, los conductos y/o rejillas de evacuación de humos, y de ventilación de la caldera, es imprescindible para su buen funcionamiento.
Esperamos que estos consejos, les sean útiles para trabajar en las mejores condiciones durante mucho tiempo. Leer más!

Primera empresa española del sector, con certificación de calidad ASME

La empresa Pirobloc, dedicada a la fabricación de calderas de aceite térmico para uso industrial ha obtenido recientemente la certificación de calidad ASME (American Society of Mechanical Engineers), estando en posesión de la certificación de calidad según ISO 9001:2008.

El primer paso para dicha obtención (como decíamos en el blog anterior), pasa por decidir cuáles de nuestros procesos vamos a certificar bajo dicha norma de calidad, ya que la ASME clasifica los equipos o productos susceptibles de ser certificados, en Secciones y Divisiones, para terminar concediendo:
  • un Sello metálico, que se utilizará para marcar con una letra la placa de características técnicas que figura en los productos fabricados bajo el Código de diseño escogido, que puede ser “R”, “S”, “U”, etc... , y 
  • un Certificado de autorización para fabricar bajo el código de diseño correspondiente.
Así pues, comprar una caldera fabricada bajo sello ASME, implica la certificación de las siguientes calidades:
  1. Fabricación bajo los estándares del código de diseño “x”
  2. Un personal cualificado y certificado para llevar a cabo el trabajo
  3. La trazabilidad de los materiales empleados en la fabricación del producto sujeto a certificación
  4. La realización de pruebas no destructivas durante los procesos de fabricación de los productos marcados
  5. Registro de No conformidades
  6. El seguimiento de unos estándares en los procesos de fabricación
Hasta nuestra próxima publicación. Leer más!

El Certificado ASME

Tras una larga ausencia, debida al trabajo cotidiano y a los proyectos en que ha estado inmersa nuestra empresa, hemos estado preparando nuevos contenidos que creemos serán de su máximo interés.

Así pues, éste es el primero de una serie de blogs dedicados exclusivamente a la obtención del Certificado de calidad ASME, que en realidad quiere decir que la institución ASME AUTORIZA a un fabricante a poder usar su Sello en sus productos.

ASME son las siglas de la American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos). Este colectivo ha generado desde su aparición un código de diseño, fabricación e inspección para aparatos a presión, reconocido y aceptado no sólo en América sino también en países de otros continentes.

El interés en poder fabricar un producto bajo la normativa ASME radica en el hecho de poder acceder al mercado americano, así como, de poder abrir la posibilidad de ofertar a clientes potenciales sitos en cualquier parte del mundo que basen sus estándares de calidad en dicha normativa.

 Ventajas de una Certificación ASME
  • Mercado internacional de más de 113 países         
  • Autorización para fabricar equipos bajo el Sello ASME
  • Publicación en el registro ASME de Fabricante Autorizado
  • Competencia para la utilización del Código ASME
  • Responsabilidad como Fabricante ASME
  • La seguridad de un diseño y fabricación bajo calidad ASME
  • El poder implementar los requisitos de calidad
  • El poder comparar, ampliar y/o incluir los procesos ASME a los estándares propios
En nuestro próximo blog, les hablaremos de los parámetros de calidad que certifica el Sello ASME. Leer más!