• CALDERAS DE ACEITE TERMICO



    Utilizadas en zonas donde el suministro de gas natural, gasoil o fuel-oil es fácil.



    Realizan un calentamiento de aceite térmico en circuito cerrado.



    Ceden calor por convección a máquinas consumidoras dentro de un proceso productivo.
  • CALDERAS ELECTRICAS



    Aportan calor mediante resistencias eléctricas de muy baja densidad.



    Rendimiento del 100% de la energía consumida.
  • CALDERAS DE RECUPERACION



    Utilizadas en instalaciones de cogeneración.



    Aprovechan el calor latente en los gases de combustión de motores, turbinas, incineradores, oxidadores térmicos,...
  • INTERCAMBIADORES



    - Vaporizador: utilizado para pequeños consumos de vapor en instalaciones de aceite térmico.



    - Interacumulador agua caliente: depósito de agua caliente sanitaria en instalaciones de fluido térmico.



    - Intercambiador aceite-aceite: calentamiento de aceites vegetales con aceite térmico.

QUEMADORES MODULANTES

Si bien es cierto que en la actualidad muchos equipos de nueva adquisición incorporan este tipo de quemadores (de hecho Pirobloc lo implementa de serie y sin coste adicional en todos sus equipos de gas), todavía existen muchas instalaciones con quemadores a dos marchas o incluso, para bajas potencias, a una marcha. 

Cada proceso de fabricación es diferente, pero lo habitual es que el consumidor de calor no requiera toda la potencia en todo momento e incluso que en determinados casos el consumo sea nulo o bajo. En estos casos de procesos variables y aun considerando una regulación óptima, el quemador se apagará. Contrariamente a lo que parece, esto no contribuye a ningún ahorro económico. Desde un punto de vista de eficiencia energética cuando el quemador arranque de nuevo, se producirá el correspondiente "barrido" de la cámara de combustión produciendo un enfriamiento innecesario de la misma.

Con un correcto dimensionamiento y con la disposición de quemadores modulantes, cuando la demanda de potencia es baja, la modulación del quemador se acomoda a esa baja demanda evitando el paro completo y en consecuencia el enfriamiento de la cámara de combustión para, acto seguido, volver a calentarla. Es decir, consumo inútil de combustible.

Hasta nuestra siguiente cita, no duden en opinar sobre este tema.
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Ahorro de combustible con aceite térmico

¿SABÍA QUE…?

Un proceso de calentamiento con aceite térmico permite ahorrar combustible entre un 20 y un 25% más que con vapor.

Seguro que ya lo sabía. Pese a ello, y porque quizá no todos lo saben, no me cansaré de repetirlo. En una época marcada por el cambio climático y el agotamiento de los combustibles fósiles y su consiguiente encarecimiento, escoger la alternativa tecnológica adecuada en un proceso de calentamiento es clave no sólo para el planeta, sino también para nuestro bolsillo.

Todavía existen muchas empresas y procesos que consumen más de un 20% del combustible estrictamente necesario. En una instalación de calentamiento indirecto con vapor se obtiene un rendimiento global del 65 - 70%, es decir, se pierde más de un 30% de la energía, del combustible y de los €. La tercera parte de esas pérdidas se va por la chimenea. La recuperación de calor en los humos tiene que dar un notable avance en el futuro. Pero de eso ya nos ocuparemos. El drama es el otro 20% del total del combustible consumido. Los condensados y los purgadores se encargan de no poder sacarle en la práctica todo el partido posible al combustible quemado.

La buena noticia es que este mismo proceso calentado con aceite térmico dispondrá de un rendimiento, también global, del 90%. Ese 10% que falta vuelve a escaparse a través de la chimenea. Y eso es todo. No hay cambio de fase, ni recuperación de condensados, ni purgadores, ni tampoco intereses subliminales en mis palabras. Hay un circuito cerrado y las cosas son como son.  Leer más!

El aislamiento térmico en una instalación de aceite térmico

aislamiento térmico
La tecnología del calentamiento mediante aceite térmico tiene como característica principal la posibilidad de trabajar a altas temperaturas (180-280ºC), no generando altas presiones como sucede con el vapor. Esto se debe a que no se da un cambio de fase desde su forma líquida y al hecho de trabajar en un circuito cerrado.

Pero, hoy queremos centrarnos en el tipo de aislamiento térmico específico más recomendado para aislar las instalaciones de este aceite  térmico, existiendo en el mercado múltiples productos para ello, entre los cuales las lanas minerales (lana de roca), las espumas plásticas, productos a base de celulosa, etc., todos ellos con la característica básica de evitar la pérdida de calor del fluido caloportador, para conservar el rendimiento y buen funcionamiento de la instalación, evitar accidentes y costosas pérdidas de energía, evitando una mayor contaminación ambiental y calentamiento global.

En nuestro caso, es importante tener en cuenta la temperatura de trabajo de la planta en la que se realice la instalación y el diámetro de la tubería empleada, recomendando el uso de:
Coquillas en tuberías de diámetro pequeño y mediano, debido a la disposición concéntrica de las fibras . Así pues, el espesor de las coquillas no debería ser inferior a 60 mm para la tubería de hasta DN-65, aconsejándose de 80 mm en adelante para la tubería de mayor diámetro. En diámetros superiores y a partir de 200ºC se aconseja el uso de mantas como la lana de roca.

Para ampliar y concretar esta información, pueden consultar la norma UNE 9310 que aplica en España y que informa de los espesores mínimos de aislamiento según sean los diámetros y temperaturas de trabajo.

Recuerden que no es necesario aislar los tanques de expansión y recogida en las instalaciones de aceite térmico. Recuerden que las lanas aislantes usan materiales no inflamables y de poder calorífico mínimo, oponiéndose a la propagación de los incendios. Si en una instalación las temperaturas de trabajo registran altas subidas, deberán escoger lanas de roca de alta densidad.

Para terminar, como norma habitual y a efectos de cálculo se usa la siguiente referencia: la temperatura de pared de una máquina consumidora de calor, de la tubería, de una caldera, etc., no debe superar en 30ºC la temperatura ambiente.

Les esperamos en nuestra próxima edición. Leer más!

Calderas de fluido térmico: su mejor emplazamiento

En el artículo de hoy queremos dar algunos consejos a tener en cuenta en el momento de la constitución, eventual construcción y puesta en marcha de una nueva línea de producción o una nueva planta, los cuales pueden redundar en una manera más eficiente y racional de plantear la colocación de sus medios de producción, tales como la caldera de fluido térmico:
  • En el caso de una nueva planta industrial en la que el tejado aún no se ha colocado y la caldera es de dimensiones importantes, normalmente se aprovecha la inexistencia de tejado para entrarla. Aconsejamos tener en cuenta una apertura de las dimensiones de la caldera, para posibles reparaciones futuras o incluso para el momento de su desmantelamiento de la misma, para evitar tener que desmontar parte del tejado en el futuro.
  • En el momento de su colocación definitiva y tratándose de una caldera de aceite térmico, ésta puede emplazarse cerca del consumidor y/o del área de trabajo del personal a cargo de su mantenimiento y vigilancia. Esta acción redundará en un ahorro económico en cuanto a materiales de instalación y en cuanto a tiempo empleado por su personal en el control de la misma.
  • Recuerden que poseemos calderas con diseño vertical y horizontal para salvar cualquier dificultad de espacio con la que se encuentren.
  • En relación al combustible a disposición a emplear en el quemador de la caldera, recuerden que:
    • En caso de uso de gas natural, deberán evitar los sótanos, ya que si no estarán obligados a la instalación de una ventilación forzada para facilitar la combustión del mismo.
    • En caso de uso de gasóleo o fuel-oil, necesitarán como mínimo un depósito de acumulación de dichos combustibles, por lo que cuanto más cerca del depósito principal emplacen la caldera, mayor será la posibilidad de evitar la instalación de un depósito nodriza o intermedio.
  • En relación a los elementos necesarios para el buen funcionamiento de un circuito de aceite térmico, tendrán que tener en cuenta un depósito de expansión y uno de recogida de ciertas dimensiones.
  • En relación a la chimenea, recuerden que ésa debe sobresalir como mínimo 1 metro por encima de los edificios circundantes en un radio de 10 metros respecto al eje de la chimenea. 
Quedamos a su disposición para responder a sus preguntas y comentarios sobre estos y otros aspectos. Leer más!

Los temas publicados más leídos

Hace tres años, publicamos el primer artículo de este blog. Tras este lapso de tiempo, hemos constatado que algunos temas han suscitado más interés que otros y por eso les hacemos un recordatorio de los más leídos, a continuación:
El día a día y el poco tiempo a disposición hacen que nuestros lectores reciban mediante suscripción las nuevas publicaciones efectuadas, siendo escasos los comentarios recibidos.

Gracias a sus comentarios podríamos saber qué información les interesa más de cada tema y así desarrollarlo o contestarles paralelamente.

Les invitamos a comentar y en cualquier caso, prometemos responder siempre.

Buen año a todos !!
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