• CALDERAS DE ACEITE TERMICO



    Utilizadas en zonas donde el suministro de gas natural, gasoil o fuel-oil es fácil.



    Realizan un calentamiento de aceite térmico en circuito cerrado.



    Ceden calor por convección a máquinas consumidoras dentro de un proceso productivo.
  • CALDERAS ELECTRICAS



    Aportan calor mediante resistencias eléctricas de muy baja densidad.



    Rendimiento del 100% de la energía consumida.
  • CALDERAS DE RECUPERACION



    Utilizadas en instalaciones de cogeneración.



    Aprovechan el calor latente en los gases de combustión de motores, turbinas, incineradores, oxidadores térmicos,...
  • INTERCAMBIADORES



    - Vaporizador: utilizado para pequeños consumos de vapor en instalaciones de aceite térmico.



    - Interacumulador agua caliente: depósito de agua caliente sanitaria en instalaciones de fluido térmico.



    - Intercambiador aceite-aceite: calentamiento de aceites vegetales con aceite térmico.

Regalo de Navidad

Dado el éxito de la temática de los últimos artículos y las fechas en las que estamos, queremos hacerles un regalo.

Siguiendo con nuestra política de compartir el conocimiento, les anunciamos que hemos puesto a disposición de todos ustedes en nuestra web y concretamente en el apartado de Tecnología, algunas fórmulas de cálculo que pueden resultar útiles para los futuros profesionales de nuestro sector de actividad y también de nuestros clientes.

Y pensando especialmente en nuestros seguidores más ajenos al mundo de la ingeniería, cuando necesiten un generador de calor para una red de aceite térmico, podrán concretar a priori algunos parámetros que harán más comprensibles las ofertas que reciba de sus proveedores.

Esperamos que este regalo sirva para facilitarles sus futuras decisiones de inversión en calor. Como decía Goethe: “El amor y la alegría son alas para los nuevos proyectos”.

Feliz Navidad de todo el personal PIROBLOC. Leer más!

Nuestro tercer aniversario

Hace tres años, publicamos el primer blog en google.

Tras este lapso de tiempo, hemos sido objeto de un estudio junto a otras empresas, hemos recibido algunas consultas y esperamos haber aportado información sobre la tecnología que desarrollamos, puntos de vista técnicos y haber ayudado a decidir sobre la conveniencia o no de su uso en los proyectos de inversión de los responsables de plantas.

Por nuestra parte, agradecemos las visitas a nuestra página y los comentarios recibidos de los lectores.

De hecho, los totales hablan por sí solos: más de 19000 visitas!

PIROBLOC nacida en el sector secundario y orientada al mercado tanto nacional como extranjero usa esta y otras herramientas a disposición de todos hoy en día, para continuar traspasando conocimiento y tecnología a todo el que quiera continuar leyéndonos.

Esperamos poder seguir contando con usted y con sus consultas, para mejorar y crecer en todos los sectores industriales en los que nuestra larga experiencia nos avala. Leer más!

Elección del combustible para su proceso

Al inicio de su actividad o durante la misma, una empresa debe escoger el combustible con que trabajar en sus procesos y otras muchas están supeditadas al suministro que tienen a disposición.

Los factores que inciden en la elección del combustible varían según el punto de vista desde el cual se estudien:
  • La disponibilidad en la zona.
  • La inversión inicial a realizar:
    • Precio del quemador, siendo el más caro el quemador mixto (apto para quemar 2 o más combustibles), el de fuel-oil (fuel pesado); el de gas y por último el de gasóleo.
    • Coste de la línea de suministro hasta pie de quemador, depósitos necesarios, medidas de seguridad, etc.
  • El consumo estimado derivado de la actividad: La elección en este caso, puede depender de las horas de proceso y la necesidad calorífica del mismo. Lo ideal es hacer una comparación por unidad de potencia calorífica como kilocalorías o thermias (1000 kcal) necesarias en su proceso: El producto de su multiplicación por el PCI de cada combustible y por el coste del kg, litro o m3 de cada uno, les dará el coste por thermia y por tanto una idea más clara de qué combustible elegir. En la siguiente tabla aparecen los PCI’s de los combustibles convencionales más corrientes:
Tipo de combustible Poder calorífico

Inferior Superior
Gas Natural 9.270 kcal/m3
Gases licuados de petróleo
Propano comercial
11.082 Kcal/Kg
12.052 Kcal/Kg.
Metano 5.500 kcal/m3
Butano comercial 10.938 Kcal/Kg 11.867Kcal/Kg.
Gasoil tipo C 10.100 kcal/kg
Biodiesel Depende de su composición
Fuel oil 9.400 kcal/kg


Como puede consultarse en esta web sobre gases licuados del petróleo.

De forma aproximada, 1 Kg. de propano equivale a la energía proporcionada por:

1,24 m³ de gas natural;

1,20 lt. de fuel-oíl;

3 m³ de gas ciudad;

1,30 lt. de gas oíl;

3 a 6 Kg. de leña (dato genérico);

14 kWh de electricidad;

a 2 Kg. de carbón.

  • En base a las tarifas que les propongan: Con un cálculo aproximado del consumo obtendrán la oferta de sus proveedores de gas y electricidad, cuyos precios están muy vinculados a la zona en la que se localice su empresa.
  • En base al mantenimiento: Los quemadores de combustibles gaseosos tienen siempre un mantenimiento más simple que los de gasóleo y sobretodo los de fuel-oil (utilizándose estos últimos en calderas y hornos de mayores potencias caloríficas), ya que los gases tienen una combustión más limpia.
  • En base al medioambiente: Empresas localizadas en núcleos urbanos, laboratorios u otras empresas de carácter no contaminante, se ven en muchas ocasiones obligadas al uso de electricidad para evitar emisiones de CO2 al ambiente.
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Fluido Térmico vs. Vapor

En anteriores artículos informábamos sobre los diferentes fluidos transmisores de calor que pueden usarse en una instalación industrial. En este artículo queremos hacer una comparativa entre el uso del fluido térmico y el vapor, quizás los dos fluidos transmisores de calor más extendidos mundialmente.

Los requisitos para las instalaciones de vapor son más restrictivos que los de fluido térmico:
  • Precisan de una sala de calderas exterior a las naves de fabricación con gruesos muros de protección y amplio espacio alrededor en el que no debe ejercerse ninguna actividad.
  • Exigen una descalcificación del agua, con un coste de mantenimiento de sal, y existe el riesgo de introducir agua salada en la caldera cuando el descalcificador no actúa correctamente, con la consiguiente corrosión de las paredes del hogar y acortamiento del poder de transmisión de calor y de la misma vida de la caldera.
  • Exigen un tratamiento del pH del agua en su interior para prevenir posibles corrosiones y oxidaciones de las partes en contacto con el agua.
  • Se precisa efectuar un control de sales y otros sólidos indisolubles que quedan en el fondo de la caldera, ya que él va por al ser menos pesado, no los arrastra consigo y van concentrándose en el fondo de la cámara de agua, pudiendo llegar a situaciones verdaderamente críticas cuando estos sólidos totales sobre el ClNa supere los 3000 ppm, cosa muy fácil si no se establece y se cumple un adecuado programa de purgas.
  • Normalmente, no funcionan nunca satisfactoriamente todos los purgadores existentes en una red de retorno de condensados, lo cual obliga a un mantenimiento muy intensivo de los mismos, con el consiguiente costo de mano de obra y materiales.
  • Posibilidad de que existan "arrastres" de agua cuando la caldera contiene una excesiva parte de sólidos indisolubles por exceso de alcalinidad, o bien porque aún estando en buenas condiciones en estos aspectos, en momentos concretos del proceso de fabricación hay demandas punta que no puede cubrir la caldera. En estos casos el título del vapor es excesivamente húmedo y la transmisión de calor es tan deficiente que en ciertas industrias este fenómeno obliga a interrumpir el proceso de fabricación, y cuando menos, lo altera por las irregularidades de la temperatura del vapor, y por consiguiente, por la menor cantidad de calor latente contenido en el mismo. También puede originar graves problemas la formación de óxidos en el interior de la caldera, que luego se transmiten a las máquinas con los consiguientes problemas para el producto procesado con este vapor.
  • Una caldera de vapor de tipo pirotubular está sometida a un riesgo de explosión, aunque sea remoto. No hace falta comentar las consecuencias de un accidente de este tipo.

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Aspectos importantes de ISO 9001

En nuestro anterior artículo sobre cómo repercute en el cliente el certificado de calidad ISO 9001 comentamos una serie de aspectos que ampliaremos a continuación.

Hemos observado un importante interés por este tema, y por este motivo profundizaremos en los siguientes aspectos que consideramos de gran importancia en la norma ISO 9001:
  1. Planificación de la producción del producto: Pirobloc planifica y desarrolla los procesos necesarios para la realización del producto. Estos procesos determinan:
    • objetivos de la calidad y los requisitos para el producto
    • actividades requeridas de verificación, validación, seguimiento, medición, inspección y pruebas.
    • registro de todas las actividades para evidenciar el cumplimiento de todos los requisitos
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¿Cómo repercute en el cliente el certificado de calidad ISO 9001?

sello certificado calidad ISO 9001:2008

Pirobloc dispone del certificado de calidad ISO 9001:2008, y esto repercute en nuestros clientes a modo de satisfacción debida a la gestión de calidad.

Pero, ¿qué es la ISO 9001:2008?
Es una norma elaborada por el Comité Técnico ISO/TC176 de la Organización Internacional para la Estandarización (ISO), que especifica los requisitos para un buen sistema de gestión de la calidad, y que debe tender a la obtención de una mejora en la satisfacción del cliente.
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Ayudas para I+D tecnológico

Aplicar la innovación a nuestros procesos es imprescindible para nuestro tejido empresarial, no sólo como fuente de creación de nuevas empresas con productos o servicios singulares, sino también para asegurarse un cierto nivel competitivo en el mercado global existente y dentro del sector del que formen parte, ya sea a medio y/o largo plazo. Y también es importante estar al corriente de las ayudas para el I+D tecnológico.

En cuanto a innovación, es esencial aportar nuevas ideas, creativas y diferenciales y usar los canales de comunicación internos y externos a disposición.

Para soportar los costes de esta actividad, las Administraciones Públicas ofrecen diversos programas de apoyo financiero, ya sea directamente o a través de organismos específicos, a los que hay que presentar imprescindiblemente los siguientes documentos :
  • Memoria explicativa que plasme la novedad aportada al mercado, no siendo admisible como innovación, la aportación de un cambio a una máquina ya existente.
  • El proyecto debe estar sometido a cierto riesgo tecnológico cifrado (calculado en términos de costes): pruebas de funcionamiento, ensayos, simulaciones, etc.
  • Memoria contable.
  • La fabricación debe seguir las “reglas del arte”.

Las consejerías de industria de las CC.AA. así como las respectivas Cámaras de comercio pueden informarles directamente de las distintas posibilidades que ofrece la Admón. Central a través del Mº de Ciencia y Tecnología o del ICO, con sus programas de desarrollo tecnológico casi siempre compatibles con las subvenciones otorgadas a nivel autonómico.

Por otra parte, la deducción fiscal de hasta un 8% en el Impuesto de Sociedades es otra medida de la que la empresa innovadora puede beneficiarse.

Les invitamos a visitar la web del Centro para el Desarrollo Tecnológico Industrial o llamen al Depto. de promoción Tecnológica, Tel. 91 581 55 18

Pueden visitar también el portal del Ministerio de Ciencia e Innovación.

Espero les sirva esta información sobre las ayudas para el I+D tecnológico.
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Cómo ser más sostenibles

cómo ser más sostenibles

Con el cambio de siglo las instituciones públicas impulsaron el desarrollo e investigación de energías renovables. 

Hoy se podría establecer un cuaderno de bitácoras sobre su promoción: Se empezó hace años con la energía eólica que sigue extendiéndose paulatinamente; se continuó con la promoción de la fabricación y consumo de biocombustibles, a la que muchas empresas se sumaron por los incentivos ofertados desde el gobierno central, y hoy en día, parece que la energía solar sea la gran bicoca, a parte del correcto posicionamiento internacional de las empresas españolas respecto al tratamiento del agua y su explotación.

Dado que la principal tecnología de nuestra empresa se basa en el aceite térmico como vehículo transmisor del calor producido por nuestras calderas, aconsejamos siempre a nuestros clientes que una vez finalizada la vida útil del mismo, éste se envíe a plantas de reciclaje para valorizar aún ese residuo, que puede usarse en motores muy específicos de plantas de producción eléctrica.

Los aceites térmicos, ya sean de origen mineral o sintético, no pueden usarse en la fabricación de biodiésel según nos informan directivos de una de las principales plantas de producción a nivel nacional. Aunque su recuperación es una actividad muy minoritaria, es un pequeño paso para la sostenibilidad medioambiental que todas las empresas usuarias de estos aceites pueden realizar.

Otros aceites, como los vegetales de fritura, sí son usados en el proceso de producción de biodiésel para automoción, aunque el biocombustible producido a partir de los mismos representa un porcentaje muy pequeño respecto al resto de la producción, basada en el uso de plantas oleaginosas.

Desde el año 2007, la producción de biocombustibles ha ido incrementándose y madurando el mercado. Actualmente, la industria se halla en una fase de debate sobre la eficiencia de las distintas biomasas y tecnologías aplicables.

Les invitamos a visitar el siguiente enlace a la Directiva 2009/28/CE, sobre requisitos de sostenibilidad y de promoción del uso de la energía de fuentes renovables.

Hasta muy pronto. Leer más!

Estudio sobre nuestro Blog

Nos enorgullece el poderles hacer partícipes del Estudio sobre nuevas herramientas de comunicación de las empresas, realizado por personal de la Universidad del País Vasco y titulado “El blog como herramienta de comunicación y marketing”, en el cual se ha procedido al análisis de 50 blogs de empresas de diversos sectores económicos, entre los cuales se encuentra el nuestro.

Esperamos que les sea útil también a ustedes, como herramienta de consulta y como vehículo para sacar sus propias conclusiones.

Como ya decíamos hace unos meses, el publicar nuestras ideas y tecnología en un blog nos pareció desde el principio un buen método para ilustrar a propios y ajenos sobre un sector y producto que a veces parecen lejanos, pero no lo están tanto.

Recuerden: La técnica mueve el mundo, aunque siempre gracias a unos cuantos entusiastas suyos. Leer más!

Fluidos transmisores de calor (2)

HUMOS o GASES. Generalmente se usa esta fuente de calor cuando existe un excedente de energía en forma de humos / gases calientes.

En esos casos, es rentable invertir en un recuperador o economizador que ayude a reutilizar el calor que llevan esos humos. Su diseño se ajustará a la aplicación final a la que desee destinarse el calor residual aprovechado, incorporando en el economizador, serpentines, cámaras, etc., por los que el usuario haga pasar agua, aire o cualquier otro fluido que le interese calentar y que le sea útil en la planta.

Aplicaciones: Calentamiento de aire, por ejemplo, para precalentar el aire que usa un quemador industrial y que se traduce en un ahorro de combustible; calefacción o climatización, etc.

Calentamiento de agua, producción de vapor, etc.

Los sistemas de recuperación suelen dotarse de un by-pass o diverter, para interrumpir o desviar el flujo de los humos, de su paso por el economizador o recuperador.


ACEITE TÉRMICO. Hay dos tipos: mineral y sintético, encontrándose diferentes marcas y modelos en el mercado, para trabajar a diferentes rangos de temperaturas. Ya hemos hablado extensamente en el artículo sobre los Fluidos térmicos de calor.

La principal característica del aceite es que no cambia de estado al trabajar por encima de los 100ºC a presión absoluta, por lo que la presión del circuito que genera no es tan alta como la que generan otros fluidos.

Aconsejamos el uso del aceite térmico en procesos en los que se necesite calor indirecto y altas temperaturas de trabajo (de 150 a 300ºC).

Al final de la vida útil del aceite térmico, el usuario debe proceder a su reciclaje, pero de eso hablaremos en los próximos números.
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Nuevo vídeo de caldera

Sé que todos esperan leer más sobre los fluidos de transmisión de calor, pero antes de continuar con el tema, hago este pequeño inciso para informarles que ya pueden ver cómo es nuestra nueva caldera eléctrica de vapor, sin tener que desplazarse a nuestra empresa: 


 

De antemano les agradecemos su visita.

Hasta dentro de quince días. Leer más!

Fluidos transmisores de calor

Continuando con la temática desarrollada en nuestros últimos blogs del año 2009 y para iniciar con buen pie el 2010, hablaremos ahora de los fluidos transmisores de calor, siendo los más comunes:
  • Agua
  • Vapor
  • Humos o gases de combustión
  • Glicerina
  • Sales fundidas
  • Aceite térmico
agua como fluido transmisor de calor
AGUA y VAPOR. El agua utilizada en calderas de agua caliente y de vapor (para producir éste), necesita normalmente de un tratamiento previo de descalcificación, etc. para preservar la vida de la caldera en la que se usen, además de, en ocasiones, purgas continuas de lodos y espumas que el proceso genera, lo que deriva en pérdidas de energía. Por otra parte, suele estar a disposición de los usuarios con facilidad y en abundancia.

Características principales: El agua cambia de estado a 100ºC a presión atmosférica, por lo que si se desea trabajar con ella por encima de esa Tª, deberán aumentar la presión, obteniendo un producto resultante llamado Agua sobrecalentada.

Con el vapor sucede algo parecido, resultando la curva de saturación de vapor (como ejemplo 150ºC 5 bar a), obteniéndose vapor sobrecalentado.

El diseño de las calderas puede ser PIROTUBULAR o ACUATUBULAR, en función de si son los humos o el agua lo que circula por el interior de los tubos.

En nuestro próximo blog hablaremos del resto de fluidos caloportadores.
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